应对成本上涨的关键在于技术创新，只有提供差异化的产品，才能掌握定价主动权，从而摆脱价格战的泥沼。 2007年以来，随着CPI一路走高，中国制药企业已真切感受到了成本上涨带来的压力。国家统计局公布的最新数据表明，2008年2月，工业品出厂价格同比上涨6.6%，原材料、燃料、动力购进价格上涨9.7%。

　　在工业品出厂价格中，生产资料出厂价格同比上涨7.2%，其中原料工业上涨8.8%。2007年，医药工业销售成本累计4436亿元，同比增长23.98%，比上年增长幅度上升了5.74个百分点，各种医药原辅料的价格上涨成为主要影响因素。

　　2007年，中药材的价格也一路走高。国家统计局最新报告显示，2008年1月份，中药材及中成药价格上涨11.4%;而据国家统计局广东调查总队此前发布的调查数据显示，去年1～5月，广东中药材价格水平累计上涨了24.6%。

　　由于上游原料和能源价格上涨，除了纸质药包材外，明胶空心胶囊、药用丁基胶塞和药用玻璃管等药包材价格均呈上涨态势。以乳化胶塞原料为例，市场上最早的价格为2万元/吨，目前已经涨到近5万元/吨，预计还将继续上涨到6万元/吨。与此同时，由于纯碱、天然气等原辅料价格的提高，也使得药用玻璃的价格一路上涨，平均涨幅达到20%。

　　同时，随着新《劳动合同法》的实施，对于一部分用工不规范的企业来说，劳动成本支出也将进一步提高。国内从紧的货币政策，也使企业的融资成本加大。人民币升值步伐明显加快，按照2007年末的数据计算，2008年以来人民币对美元汇率中间价累计升幅已接近4%，这对出口导向性的制药企业来说又是一个巨大的挑战。

　　除此之外，2008年新的《制药工业污染物排放标准》或将出台，企业环保支出增加已成定局;新的《药品生产企业GMP认证检查标准》已经开始实施，新标准要求更为严格，随着新一轮换证日期的临近，企业必然要加大投入。

　　一方面，是制药企业的各项成本都在增加，但另一方面，药品价格却受到国家控制。虽然国家对药品的价格调整改为每两年一微调，但药品价格总体水平将不断下降，这也是世界各国减轻日益沉重的医疗负担时常用的手段之一。同时，一轮接一轮的政府集中招标采购到目前为止尚没有放缓的迹象，相反，未来可能会进一步加强，由此，面对激烈的市场竞争，企业也不敢贸然提价。成本不断上涨，而药价却一路走低，制药企业的利润空间面临两面挤压。

　　为了应对日益增长的成本压力，企业调整产品结构或将成为必要手段之一。对于毛利率低的产品，少生产甚至不生产。如果国家没有相关补贴或优惠政策出台，一部分廉价普药将会继续在市场上消失。

　　由于国内大部分企业的产品同质化严重，为了提高销量，降低成本，仿制药市场竞争将进一步加剧。营销能力强，具有一定品牌知名度，规模大的企业最终将在这场竞争中胜出，一部分企业可能会因难以消化高涨的成本而被淘汰出局，仿制药市场的兼并整合步伐也将进一步加速。

　　对于具有产品优势的企业，将成本上涨的压力向下游转移将成为常态。

　　以片仔癀为例，随着天然麝香、牛黄等中药材一路飞涨，去年底，片仔癀的国内销售出厂价由原来的150元/粒调高至180元/粒，凭借长期建立起来的品牌优势，其出口并未受太大影响。对于我国大宗原料药和特色原料药生产企业来说，由于掌握产品定价话语权，也可将上涨成本转稼给产业链下游企业。

　　而对于不能转稼成本的企业来说，将不得不内部消化这部分成本，笔者认为主要有以下几种途径：

　　1.进行技术工艺革新，提高资源利用率。通过改进工艺流程，提高原料药的产率，溶媒的使用效率，从而降低生产成本。

　　2.重视新药开发，研制附加值高的新产品。如果没有能力做创新药，对现有产品进行二次开发也是一个可行的途径，争取在质量、剂型、效果等方面寻求产品的差异化。

　　3.调整产品生产结构。毛利率高、销量大的产品可以加大生产力度，动员企业各类资源给予重点支持;对于毛利率低、销量大的产品，适量生产，同时尽可能提高销售规模，加强工艺革新，使成本进一步下降;对于毛利率高，但销量小的产品，如果自身没有能力做大，可采取招商代理的形式外包出去;对于毛利率和销量都比较小的产品，则少生产或不生产，如有可能，可将这类品种的生产批文转让套现。

　　4.加强内部管理，压缩开支，加强人员培训，提高劳动生产效率。

　　5.对于有一定实力的企业，此时也许是并购的良好时机。通过横向并购，可以快速做大，借助规模效应来降低生产成本;通过纵向并购，从而实现上下游资源的有效整合，可有效节约交易成本;通过混合并购，实现多元化发展，可以规避一部分成本高涨带来的经营风险。对于实力弱小的企业，也可以考虑成为大型制药企业的一个单元或子公司。